폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 의 예상치 못한 노란색화, 변색 또는 깨지기 쉬운 고장 등은 흔하고 좌절스러운 문제입니다.제조 과정과 최종 사용 조건이 종종 조사되고 있지만, 근본 원인은 공급망에서 더 일찍 발생합니다.원자재 펠릿의 품질이 초기 단계에서의 불완전성은 나중에 성능 실패를 예측할 수 있습니다.

여러 가지 주요 펠렛 관련 요인이 이러한 결함에 주요 기여자입니다:

1불순물 및 잔류 촉매
PET 합성은 금속 기반의 촉매 (예를 들어, 안티몬, 티타늄) 에 의존합니다. 펠릿 내의 과도한 또는 부적절하게 비활성화된 촉매 잔류는 지속적인 퇴화 물질로 작용합니다.용해 처리 중 또는 사용 중 열/UV 노출, 이 잔류는 산화 및 체인 분열 반응을 촉매하여 노란색화와 분자량 분해로 직접 이어집니다. 마찬가지로 금속 이온 (철, 구리), 먼지,또는 다른 폴리머가 분해를 시작하고 가속화 할 수 있습니다..

2과도한 수분 함량
이 는 가장 중요 하지만 통제 할 수 있는 요인 중 하나 이다. PET 는 에스터 결합 때문 에 수분 분해 에 매우 민감 하다.펠릿이 제대로 보관되지 않거나 가공 전에 제대로 건조되지 않으면, 흡수 된 수분 은 용액 에서 심각한 연쇄 분해 반응 을 유발 합니다. 이 수분분해 는 폴리머 의 분자 중량 과 내성 점도 (IV) 를 크게 감소시킵니다.그 기계적 강도를 치명적으로 약화시키고 부러지게 만듭니다., 종종 사전 경고 없이.

3불일치한 폴리머 품질
펠렛 의 고유 한 특성 의 변화 는 문제 의 주요 원인 이다. 그 들 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.

• 열병력이 좋지 않음재활용된 내용물이나 여러 열주기를 거친 펠릿 (regrind) 은 이미 분자 손상이 있습니다.그들은 훨씬 낮은 안정성을 가지고 있으며 후속 가공 과정에서 분해되기 훨씬 더 쉽다..

• 넓은 분자량 분포 (MWD):넓은 MWD는 불일치한 폴리머를 나타냅니다. 낮은 분자량 분자는 더 쉽게 분해됩니다.매우 높은 분자량 분자가 균일한 처리를 방해 할 수 있습니다.

• 불규칙한 순결성 물질:염기성 합액의 구성의 변동, 코폴리머 비율 또는 첨가물 패키지를 포함하여 예측 불가능한 성능을 초래할 수 있습니다.

결론: 예방 은 원인 에서 시작 된다
노란색화와 부서지기 문제를 해결하기 위해서는 원천에 초점을 맞춘 능동적인 품질 보장 전략이 필요합니다.

• 공급자 자격:신뢰받는 공급업체와 파트너십을 맺고 고순도 PET 합액을 공급합니다. 완전한 분석 인증서와 함께요.

• 엄격한 입국 검사:각 팩에 대한 주요 펠렛 특성에 대한 엄격한 테스트를 실시합니다.내성 점도 (IV)(분자 무게를 나타냅니다.)수분 함량,색상 (L, b값), 그리고카르박실 종단 수(분해 수준을 나타냅니다.)

• 적절한 재료 취급:펠렛은 시원하고 건조한 환경에서 보관하고 가공 직전 제조업체의 사양에 따라 철저히 건조하도록 해야 합니다.

결국, 고품질의 일관성 있는 원료 펠릿은 선명하고 튼튼하고 내구적인 PET 제품을 위한 기본 "순수한 원천"입니다.이 초기 단계에서 엄격한 통제에 투자하는 것이 하류 노란색화와 부러짐의 비용과 복잡한 문제를 예방하는 가장 효과적인 방법입니다..