पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी) उत्पादों का अप्रत्याशित पीलापन, रंग बदलना या भंगुर विफलता एक आम और निराशाजनक समस्या है। जबकि विनिर्माण प्रक्रियाओं और अंतिम-उपयोग की स्थितियों की अक्सर जांच की जाती है, मूल कारण अक्सर आपूर्ति श्रृंखला में पहले उत्पन्न होता है: कच्चे माल की गोलियों की गुणवत्ता स्वयं। इस प्रारंभिक चरण में अपूर्णताएं बाद में प्रदर्शन विफलताओं को पूर्व-निर्धारित कर सकती हैं।

कई प्रमुख गोली-संबंधित कारक इन दोषों में प्राथमिक योगदानकर्ता हैं:

1. अशुद्धियाँ और अवशिष्ट उत्प्रेरक
पीईटी संश्लेषण धातु-आधारित उत्प्रेरकों (जैसे, एंटीमनी, टाइटेनियम) पर निर्भर करता है। गोलियों के भीतर अत्यधिक या अनुचित रूप से निष्क्रिय उत्प्रेरक अवशेष लगातार प्रो-डिग्रेडेंट के रूप में कार्य करते हैं। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान या उपयोग में थर्मल/यूवी जोखिम के तहत, ये अवशेष ऑक्सीकरण और श्रृंखला-विखंडन प्रतिक्रियाओं को उत्प्रेरित करते हैं, जिससे सीधे पीलापन और आणविक भार का टूटना होता है। इसी तरह, धातु आयनों (लोहा, तांबा), धूल, या अन्य पॉलिमर जैसे ट्रेस संदूषक गिरावट को शुरू और तेज कर सकते हैं।

2. अत्यधिक नमी सामग्री
यह सबसे महत्वपूर्ण लेकिन नियंत्रणीय कारकों में से एक है। पीईटी अपने एस्टर बॉन्ड के कारण हाइड्रोलिटिक गिरावट के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। यदि गोलियों को ठीक से संग्रहीत नहीं किया जाता है या प्रसंस्करण से पहले अपर्याप्त रूप से सुखाया जाता है, तो अवशोषित नमी पिघलने में गंभीर श्रृंखला-ब्रेकिंग प्रतिक्रियाओं को ट्रिगर करती है। यह हाइड्रोलिसिस पॉलिमर के आणविक भार और आंतरिक चिपचिपाहट (आईवी) को नाटकीय रूप से कम करता है, इसके यांत्रिक शक्ति को विनाशकारी रूप से कमजोर करता है और भंगुरता का कारण बनता है, अक्सर स्पष्ट पूर्व चेतावनी के बिना।

3. असंगत पॉलिमर गुणवत्ता
गोली के अंतर्निहित गुणों में भिन्नता समस्याओं का एक प्रमुख स्रोत है। इसमें शामिल है:

• खराब थर्मल इतिहास: पुनर्नवीनीकरण सामग्री या गोलियां जो कई गर्मी चक्रों (रीग्राइंड) से गुजरी हैं, उनमें पहले से मौजूद आणविक क्षति होती है। उनमें काफी कम स्थिरता होती है और बाद की प्रसंस्करण के दौरान गिरावट की अधिक संभावना होती है।

• व्यापक आणविक भार वितरण (एमडब्ल्यूडी): एक विस्तृत एमडब्ल्यूडी एक असंगत पॉलिमर को इंगित करता है। कम आणविक भार अंश आसानी से खराब हो जाते हैं, जिससे वाष्पशील और भंगुरता में योगदान होता है, जबकि बहुत उच्च आणविक भार अंश समान प्रसंस्करण में बाधा डाल सकते हैं।

• असंगत वर्जिन सामग्री: आधार रेजिन की संरचना में भिन्नता, जिसमें कोपॉलिमर अनुपात या एडिटिव पैकेज शामिल हैं, अप्रत्याशित प्रदर्शन का कारण बन सकती है।

निष्कर्ष: रोकथाम स्रोत से शुरू होती है
पीलापन और भंगुरता को संबोधित करने के लिए एक सक्रिय, स्रोत-केंद्रित गुणवत्ता आश्वासन रणनीति की आवश्यकता है:

• आपूर्तिकर्ता योग्यता: प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करें जो विश्लेषण के पूर्ण प्रमाण पत्र के साथ सुसंगत, उच्च-शुद्धता पीईटी रेजिन प्रदान करते हैं।

• कठोर आवक निरीक्षण: हर बैच के लिए प्रमुख गोली गुणों का कठोर परीक्षण लागू करें: आंतरिक चिपचिपाहट (आईवी) (आणविक भार इंगित करता है), नमी सामग्री, रंग (एल, बी मान), और कार्बोक्सिल एंड-ग्रुप काउंट (गिरावट के स्तर को इंगित करता है)।

• उचित सामग्री प्रबंधन: सुनिश्चित करें कि गोलियों को ठंडे, सूखे वातावरण में संग्रहीत किया जाता है और प्रसंस्करण से ठीक पहले निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार अच्छी तरह से सुखाया जाता है।

अंततः, उच्च-गुणवत्ता वाली, सुसंगत कच्ची सामग्री की गोलियां स्पष्ट, मजबूत और टिकाऊ पीईटी उत्पादों के लिए मूलभूत "शुद्ध स्रोत" हैं। इस प्रारंभिक चरण में कठोर नियंत्रण में निवेश करना पीलेपन और भंगुरता की महंगी और जटिल समस्याओं को नीचे की ओर रोकने का सबसे प्रभावी तरीका है।