ポリエチレンテレフタレート (PET) の 製品 が 意外 に 黄色 に なる こと,色 を 変える こと,壊れやすい 状態 に なる こと は,よく 起こっ て いる 憂慮 の 面 で ある 問題 です.製造プロセスと最終使用条件はしばしば検討されていますが原因はサプライチェーンより早い時期にあります原材料のペレットそのものの質この初期段階の不完全さは 後でパフォーマンス障害を予測します

これらの欠陥の原因となる主な要因は,いくつかのペレット関連要因である.

1汚れと残留催化剤
PET合成は金属ベースの触媒 (例えば,アンチモン,チタン) を使用する.ペレット内の過剰または不適切に無効化された触媒残留物は持続的な分解剤として作用する.溶融処理中に,または使用中の熱性/UV露出下でこの残留物は酸化と連鎖分裂反応を催化し,黄色化と分子重量分解を直接引き起こします.同様に,金属イオン (鉄,銅),塵,他のポリマーが分解を誘発し加速させる.

2過剰な水分含有量
PETはエステル結合による水解分解に非常に敏感である.ペレットが適切に保管されていないか,加工前に十分に乾燥していない場合この水解は,ポリマーの分子重量と内在粘度 (IV) を劇的に低下させます.壊れやすくなり明らかに予告がない場合もあります

3ポリマーの質が不一致
粒子の固有の性質の変動は 主な問題源である.以下を含む.

• 熱病歴が悪かった複数の熱サイクル (リグリンド) を経験したリサイクルされたコンテンツまたはペレットには,既に分子損傷がある.安定性が著しく低下し,後の加工中に分解しやすい..

• 幅広い分子重量分布 (MWD):MWDの幅は不一致なポリマーを示します 低分子重量分子はより簡単に分解し 揮発性や脆さを増します非常に高い分子重量分子は均質な処理を妨げる可能性があります.

• 不一致な原材料:塩基樹脂の組成の変動,コポリマー比率や添加物パッケージを含む変化により,予測不能な性能が生じる.

結論: 予防 は 原因 から 始まる
黄化と脆化に対処するには,源に焦点を当てた積極的な品質保証戦略が必要です.

• 供給者の資格:信頼性の高いサプライヤーと提携して 一貫した高純度PET樹脂を 分析証明書で提供します

• 厳格な入荷検査各パレットの主要なペレット特性の厳格な試験を実施する.内在粘度 (IV)(分子量を表示する)湿度,色 (L),b値)そしてカーボキシル末組数(分解レベルを示します)

• 材料の適切な取り扱いペレットは冷やし乾燥した環境で保管し,加工直前に製造者の仕様にしたがって徹底的に乾燥するようにします.

最終的には 高品質で一貫した原料のペレットが 透明で強固で耐久性のあるPET製品の 基本的"純粋な源"ですこの初期段階での厳格な管理に投資することは,下流の黄化と破裂の高価で複雑な問題を防ぐ最も効果的な方法です.