밀크티 빨대, 벤트 빨대 제조사의 경우,"딱딱함"이 고객 유지의 열쇠. 그러나 많은 제조업체들은 오랫동안 배치 차이로 인해 어려움을 겪어 왔습니다. 한 배치의 빨대는 부드럽고 평평하여 밀크티 컵에 삽입하기 어렵고 마시는 동안 구부러지기 쉽습니다. 다른 배치는 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 특히 구부러진 빨대의 주름진 부분은 약간의 힘으로 부서집니다. 동일한 제조법과 장비를 사용해도 균일한 사양의 제품을 생산할 수 없어 원자재 낭비가 심하고 고객 손실이 잦습니다. 기계 작업자는 장비를 반복적으로 조정하지만 효과가 거의 없으며 "기계 조정에 미쳐가는" ​​딜레마에 빠지게 됩니다.

많은 제조업체가 장비를 확인하고 프로세스를 조정하지만 핵심 요소인PP(폴리프로필렌) 원료의 용융유량(MFR). 스트로의 경도 및 강성 안정성은 PP MFR과 밀접한 관련이 있으며 이는 배치 불안정성의 근본적인 원인이기도 합니다.

PP MFR은 폴리프로필렌의 유동성을 측정하는 핵심 지표로, 원료의 가소화 효과와 최종 제품의 기계적 특성을 직접적으로 판단합니다. 밀짚 생산의 경우 안정적인 MFR은 균일한 사양을 전제로 합니다. MFR이 너무 높으면 원료의 유동성이 지나치게 강해지고 형성된 밀짚의 구조가 느슨해지고 강성이 부족하여 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다. MFR이 너무 낮으면 원료가 완전히 가소화되지 않고 빨대가 부서지기 쉽고 인성이 부족하여 부서지기 쉽습니다. 구부러진 빨대의 주름진 부분에 숨겨진 위험이 더 두드러집니다.

불안정한 PP MFR과 고르지 못한 원료 혼합이 문제의 두 가지 핵심 원인입니다. 한편, PP 원료의 MFR은 배치마다 크게 다릅니다. 일부 제조업체는 비용을 제어하기 위해 품질이 낮은 원자재를 선택하거나 PP 재료를 다른 MFR과 혼합하여 원자재 성능에 상당한 차이를 가져옵니다. 한편, 혼합 공정이 비표준적이고 장비가 낙후되어 원료가 완전히 혼합될 수 없으므로 짚 강성의 불안정성이 더욱 악화됩니다.

강성 표준을 충족하지 못하면 제조업체에 막대한 손실이 발생합니다. 케이터링 산업에서는 밀짚 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 특히 체인 밀크티 브랜드의 경우 밀짚의 강성과 인성에 대한 명확한 기준이 있습니다. 문제가 발생하면 협력이 직접 종료되어 고객 손실과 업계 평판에 손상을 입힐 수 있습니다. 기계 운영자는 장비 매개변수를 반복적으로 조정하여 인력과 물적 자원을 소비하고 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

문제 해결의 핵심은 PP MFR의 안정성과 원료 혼합의 균일성을 제어하는 ​​것입니다. 제조업체는 엄격한 원자재 테스트 메커니즘을 구축하고 원자재가 공장에 들어가기 전에 MFR을 테스트하며 부적격 원자재를 제거해야 합니다. 혼합 공정을 최적화하고 정확한 비율 제어 기능을 갖춘 혼합 장비를 선택하여 원료의 완전한 혼합을 보장합니다. 프로세스 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 고급 제어 시스템을 도입하여 소스와의 배치 차이를 줄입니다.

빨대는 비록 작지만 제조사의 생존과 발전과 관련이 있습니다. 현재의 치열한 업계 경쟁 속에서 제품 품질의 안정성은 핵심 경쟁력입니다. 강성 문제로 어려움을 겪고 있는 밀짚 제조업체의 경우PP MFR을 핵심으로, 원료 관리 및 생산 공정을 표준화하여 불안정한 배치 및 어려운 기계 조정의 문제점을 완전히 해결하고 표준을 충족하고 고객이 인정하는 밀크티 빨대 및 구부러진 빨대를 생산하고 고객을 유지하며 시장에서 확고한 기반을 확보하고 "기계 조정에 미쳐 버린다"는 딜레마를 제거하고 효율적이고 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다.