Bagi produsen sedotan teh susu dan sedotan bengkok, "kekakuan" adalah kunci untuk mempertahankan pelanggan. Namun, banyak produsen telah lama terganggu oleh perbedaan antar batch: satu batch sedotan lunak dan datar, sulit dimasukkan ke dalam cangkir teh susu dan mudah bengkok saat diminum; batch lainnya rapuh dan mudah patah, terutama bagian bergelombang dari sedotan bengkok, yang patah dengan sedikit tenaga. Meskipun menggunakan formula dan peralatan yang sama, tidak mungkin menghasilkan produk dengan spesifikasi yang seragam, yang mengakibatkan pemborosan bahan baku yang serius dan kehilangan pelanggan yang sering terjadi. Operator mesin berulang kali menyesuaikan peralatan tetapi sedikit berhasil, jatuh ke dalam dilema "tergila-gila karena penyesuaian mesin".

Banyak produsen memeriksa peralatan dan menyesuaikan proses tetapi mengabaikan faktor inti — Laju Alir Leleh (MFR) bahan baku PP (polipropilena). Kekerasan dan stabilitas kekakuan sedotan sangat terkait dengan MFR PP, yang juga merupakan alasan mendasar ketidakstabilan antar batch.

MFR PP adalah indikator inti untuk mengukur fluiditas polipropilena, secara langsung menentukan efek plastisisasi bahan baku dan sifat mekanik produk akhir. Untuk produksi sedotan, MFR yang stabil adalah prasyarat spesifikasi yang seragam: jika MFR terlalu tinggi, fluiditas bahan baku terlalu kuat, dan sedotan yang terbentuk memiliki struktur yang longgar dan kekakuan yang tidak mencukupi, gagal memenuhi persyaratan penggunaan; jika MFR terlalu rendah, bahan baku tidak sepenuhnya terplastisasi, dan sedotan rapuh dan kurang ulet, rentan patah — dengan bahaya tersembunyi yang lebih menonjol pada bagian bergelombang dari sedotan bengkok.

MFR PP yang tidak stabil dan pencampuran bahan baku yang tidak merata adalah dua penyebab inti masalah. Di satu sisi, MFR bahan baku PP bervariasi tajam antar batch yang berbeda. Beberapa produsen memilih bahan baku berkualitas rendah atau mencampur bahan PP dengan MFR yang berbeda untuk mengontrol biaya, yang menyebabkan perbedaan signifikan dalam kinerja bahan baku; di sisi lain, proses pencampuran tidak standar dan peralatan ketinggalan zaman, membuat bahan baku tidak dapat tercampur sepenuhnya, yang semakin memperburuk ketidakstabilan kekakuan sedotan.

Kegagalan memenuhi standar kekakuan membawa kerugian besar bagi produsen. Industri katering memiliki persyaratan kualitas sedotan yang semakin tinggi. Terutama untuk merek teh susu jaringan, ada standar yang jelas untuk kekakuan dan ketahanan sedotan. Begitu masalah terjadi, kerja sama akan dihentikan secara langsung, yang mengakibatkan kehilangan pelanggan dan kerusakan reputasi industri. Operator mesin berulang kali menyesuaikan parameter peralatan, menghabiskan tenaga kerja dan sumber daya material serta secara serius memengaruhi efisiensi produksi.

Inti dari penyelesaian masalah adalah mengendalikan stabilitas MFR PP dan keseragaman pencampuran bahan baku. Produsen perlu membangun mekanisme pengujian bahan baku yang ketat, menguji MFR sebelum bahan baku masuk ke pabrik, dan menyingkirkan bahan baku yang tidak memenuhi syarat; mengoptimalkan proses pencampuran, memilih peralatan pencampuran dengan kontrol proporsi yang tepat untuk memastikan pencampuran bahan baku yang penuh; memperkenalkan sistem kontrol canggih untuk memantau dan menyesuaikan parameter proses secara real-time, mengurangi perbedaan antar batch dari sumbernya.

Meskipun sedotan itu kecil, mereka terkait dengan kelangsungan hidup dan pengembangan produsen. Dalam persaingan industri yang ketat saat ini, stabilitas kualitas produk adalah daya saing inti. Bagi produsen sedotan yang terganggu oleh masalah kekakuan, mengidentifikasi MFR PP sebagai kuncinya, menstandarkan kontrol bahan baku dan proses produksi, dapat sepenuhnya menyelesaikan titik sakit batch yang tidak stabil dan penyesuaian mesin yang sulit, menghasilkan sedotan teh susu dan sedotan bengkok yang memenuhi standar dan diakui oleh pelanggan, mempertahankan pelanggan, mendapatkan pijakan yang kuat di pasar, menyingkirkan dilema "tergila-gila karena penyesuaian mesin", dan mencapai produksi yang efisien dan stabil.