Il tasso di flusso di fusione (MFR) è un indicatore fondamentale della fluidità di fusione dei termoplastici, misurato in g/10min (in genere a 230 °C e carico di 2,16 kg).proprietà meccaniche del prodotto finitoCome due tipi principali di prodotti tessuti in polipropilene (PP), i sacchetti tessuti ordinari (classe 50 kg) e i container flessibili intermedie per la vendita a granel (FIBC), i contenitori in polipropilene (PP) e i contenitori intermedie per la vendita a granello (FIBC) sono diversi.500 - 2000 kg) variano notevolmente nella selezione delle MFR.Questo articolo analizza le loro differenze fondamentali e la logica tecnica in modo professionale.

La MFR riflette indirettamente la lunghezza e l'intricciamento della catena molecolare del polipropilene: una MFR inferiore significa catene più lunghe, un intricciamento più stretto, un peso molecolare più elevato e una maggiore resistenza alla trazione,resistenza agli urti, resistenza alle intemperie e resistenza alla stanchezza, ma una fluidità di fusione più scarsa e richieste di lavorazione più elevate.

Per i tessuti in PP, il disegno del filo è critico per la MFR: la fluidità di fusione deve corrispondere alla velocità di vite della macchina di disegno del filo, alla temperatura della matrice,e velocità di raffreddamento per garantire un filo piatto uniforme (nessuna rottura o punti cristallini) e un tessuto stabile/silaggio termicoLe differenze di carico tra i due prodotti determinano le loro priorità MFR: le borse tessute ordinarie si concentrano sull'efficienza e sul costo, mentre le FIBC danno la priorità alla resistenza e alla sicurezza.

I sacchetti tessuti ordinari sono utilizzati per imballaggi di grandi dimensioni a breve distanza (grano, fertilizzanti, materiali da costruzione) con un carico di 20 ~ 50 kg.dare la priorità a costi bassi e facile elaborazione, quindi la selezione delle MFR è flessibile.

• Intervallo MFR tipico: 2,5~4,0 g/10min, con gradi tradizionali tra cui T30S (≈3,0 g/10min), 1102K (≈3,4 g/10min) e HP550K (≈4,0 g/10min).Questi materiali bilanciano la fluidità e la resistenza alla trazione del filo piatto (≥ 1500N / 5cm) per soddisfare i requisiti di carico di 50 kg.
• Adattabilità del materiale riciclato: il 10% -40% del materiale riciclato in PP (ad esempio, sacchetti di tessuto di rifiuti schiacciati) può essere mescolato, aumentando leggermente il MFR a 3,0 - 5,0 g/10 min.Questo riduce leggermente la forza ma soddisfa i bisogni di base, riducendo i costi.
• Adattabilità alla lavorazione: semplici processi di disegno di filo consentono ampie regolazioni della velocità della vite e della temperatura della matrice.e ridurre il consumo di energia, adatto alle piccole e medie imprese.

I FIBC trasportano merci sfuse (chimici, minerali, cereali) con un carico di 500~2000 kg, richiedendo un fattore di sicurezza 5:1~6:1.richiedono elevate proprietà meccaniche del PP e un rigoroso controllo MFR medio-basso.

• Tipico intervallo MFR: filo piatto in tessuto di base utilizza 2,0 ~ 3,5 g / 10 min (preferibilmente 2,5 ~ 3,0 g / 10 min); serrature / trame (parti portanti del nucleo) usano 2,0 ~ 3,0 g / 10 min. I gradi principali sono T30S a bassa fusione (2,8 ~ 3,0 g / 10 min).0 g/10 min) e 504PT (≈3.0 g/10 min) (PP di tracciamento di filo ad alta purezza).
• Adattabilità dei materiali riciclati: per garantire la stabilità della MFR vengono utilizzati pochi o nessun materiale riciclato (≤10%, solo per le parti non portanti);evitare fluttuazioni delle prestazioni dovute a impurità o rottura della catena molecolare, e prevenire la rottura del FIBC.
• Adattabilità alla lavorazione: un disegno di filo di precisione (stretto controllo della velocità della vite, della temperatura della matrice e del raffreddamento) è richiesto per i materiali a MFR medio-basso.i fili piatti formati hanno catene molecolari strette, con resistenza alla trazione ≥ 1800 ~ 2000N / 5cm e resistenza alla rottura della fionda ≥ 15000N, soddisfacendo elevate esigenze di carico.

Le borse tessute ordinarie (con carico ≤ 50 kg) hanno esigenze di resistenza ridotte, consentendo una MFR rilassata e la miscelazione di materiali riciclati per ridurre i costi.di peso molecolare elevato, PP di alta purezza per garantire la resistenza e evitare incidenti di sicurezza.

I sacchetti tessuti ordinari sono destinati ad un uso una tantum a breve termine in ambienti miti, mentre i FIBC sono destinati ad un uso esterno a lungo termine e ripetuto e richiedono materiali a basso MFR (catene molecolari stabili,resistenza alle forti intemperie/invecchiamento) per prolungare la durata di servizioI materiali ad elevata MFR si rompono facilmente all'aria aperta.

I sacchetti tradizionali prevedono un costo elevato, utilizzando un'ampia gamma di MFR e materiali riciclati.materiali di alta purezza per evitare perdite economiche e perdite di merci sfuse.

1. Principi fondamentali e prestazioni misurate (norme di prova: GB/T 8946-2013 per le borse tessute; GB/T 10454-2000 per le FIBC):

   Tipo di prodotto	MFR (g/10min)	Performance del filo piatto			Resistenza alla rottura della fionda (N)	Altre note
   		Resistenza alla trazione (N/5cm)	Allungamento (%)	Modulo (N/5cm)
   Sacchetti di tessuto ordinario	2.5	≈1800	≈ 25	≈7500	-	Materiali riciclati facoltativi
   	3.0	≈ 1650	≈ 23	≈ 7000	-
   	4.0	≈ 1500	≈ 20	≈6500	-
   FIBC (tessuto di base)	2.5	≥1950	≈ 22	≈8000	-	PP ad alta purezza
   	3.0	≥ 1900	≈ 21	≈ 7800	-
   	3.5	1580	≈ 18	≈ 6200	-	Forza insufficiente, MFR>3,5 g/10min vietato
   FIBC (Sling/Webbings)	2.0	-	-	-	≥ 16500	Fattore di sicurezza 5:1~6:1
   	3.0	-	-	-	≥15000

   Nota complementare: i dati misurati si basano su condizioni standard (23°C, 50%RH), disegno convenzionale del filo (temperatura di stampo 230-240°C, acqua di raffreddamento 25-30°C) e PP mainstream (T30S, 504PT).Sono necessari aggiustamenti per diversi materiali, processi e ambienti.

2. Controllo delle fluttuazioni MFR: mantenere le fluttuazioni entro ± 0,5 g/10 min per entrambi i prodotti.causare rotture (sacchi tessuti) o strappi (FIBC).
3. Adattamento del processo: per i materiali FIBC a basso MFR, aumentare la temperatura della matrice e ridurre la velocità della vite per una plasticazione sufficiente.abbassare la temperatura di stampo e aumentare la velocità della vite per aumentare l'efficienza ed evitare la sovra-plastificazione.

La MFR è fondamentale per i prodotti tessuti in PP, determinando direttamente le prestazioni, la sicurezza e il costo.FIBC utilizzano stabili, MFR medio-basso (2,5-3 g/10 min) e PP di alta purezza per un carico sicuro.e processo raggiunge il miglior equilibrio prestazione-costo e promuove lo sviluppo dell'industria.