معدل تدفق الذوبان (MFR) هو مؤشر أساسي لسوائل الذوبان البلاستيكي الحراري ، يقاس في g / 10min (عادة عند 230 درجة مئوية و 2.16 كجم من الحمل). تؤثر قيمته بشكل مباشر على استقرار سلك البلاستيك ،الخصائص الميكانيكية للمنتج النهائيكما أن نوعين رئيسيين من منتجات البولي بروبيلين (PP) ، وهي الأكياس العادية المنسوجة (فئة 50 كجم) وحاويات السلع السائبة الوسيطة المرنة (FIBCs) ،500~ 2000kg فئة) تختلف كثيرا في اختيار MFR، نطاق التحكم، وتكيف الصيغة بسبب احتياجاتها المختلفة للحمل والتطبيق. تحلل هذه المقالة اختلافاتها الأساسية والمنطق التقني بشكل احترافي.

تعكس MFR بشكل غير مباشر طول سلسلة البولي بروبلين الجزيئية والتشابك: يعني MFR أقل سلاسل أطول ، وتشابك أكثر ، وزن جزيئي أعلى وقوة سحب أفضل ،مقاومة الصدمة، مقاومة الطقس ، ومقاومة التعب ، ولكن ضعف سلاسة الذوبان ومتطلبات المعالجة العالية. تحسن MFR العالية السلاسة وتسهل المعالجة ولكنها تقلل من الخصائص الميكانيكية.

بالنسبة للمنتجات النسيجية من PP ، فإن رسم الأسلاك أمر حاسم بالنسبة لـ MFR: يجب أن تتطابق سائل الذوبان مع سرعة المسمار في آلة رسم الأسلاك ، ودرجة حرارة الطلاء ،وسرعة التبريد لضمان سلك مسطح موحد (بدون كسر أو نقاط بلورية) والنسيج المستقر / الختم الحراريتحدد الاختلافات في تحمل الحمولة بين المنتجين أولويات MFR: تركز الأكياس النسجة العادية على الكفاءة والتكلفة ، في حين أن FIBC تعطي الأولوية للقوة والسلامة.

يتم استخدام الأكياس النسوجة العادية للتعبئة السائبة على مسافة قصيرة (الحبوب والأسمدة ومواد البناء) بحمل 20 ~ 50 كجم.إعطاء الأولوية لخفض التكلفة وسهولة المعالجة، لذلك اختيار MFR مرن.

• نطاق MFR النموذجي: 2.5 ~ 4.0 غرام / 10 دقيقة ، مع الصفات الرئيسية بما في ذلك T30S (≈3.0 غرام / 10 دقيقة) ، 1102K (≈3.4 غرام / 10 دقيقة) ، و HP550K (≈4.0 غرام / 10 دقيقة).هذه المواد توازن السوائل وقوة السحب السطحية (≥ 1500N / 5cm) لتلبية متطلبات الحمل 50kg.
• قابلية تكييف المواد المعاد تدويرها: يمكن مزج 10٪ ~ 40٪ من المواد المعاد تدويرها من PP (مثل أكياس النسيج المنسوجة) ، مما يزيد قليلاً من MFR إلى 3.0 ~ 5.0 g / 10min.هذا يقلل قليلا من القوة ولكن لا يزال يلبي الاحتياجات الأساسية، خفض التكاليف.
• قابلية التكيف مع المعالجة: تسمح عمليات رسم الأسلاك البسيطة بتعديل واسع لسرعة المسمار ودرجة حرارة الطلاء. تقلل مواد MFR العالية من صعوبة المعالجة ، وتحسين الكفاءة ،وتخفيض استهلاك الطاقةمناسبة للشركات الصغيرة والمتوسطة.

تنقل المركبات السريعة السريعة البضائع السائبة (المواد الكيميائية والخامات والحبوب) بحمل 500 ~ 2000 كجم ، مما يتطلب عامل سلامة 5: 1 ~ 6: 1. يجب أن تتحمل رفعها وتراكمها وتأثيرات النقل ،تتطلب خصائص ميكانيكية PP عالية ومراقبة MFR متوسطة منخفضة.

• نطاق MFR النموذجي: يستخدم السلك المسطح من القماش الأساسي 2.0 ~ 3.5 غرام / 10 دقيقة (يفضل 2.5 ~ 3.0 غرام / 10 دقيقة) ؛ يستخدم المسامير / الشبكات (الأجزاء المحملة للقلب) 2.0 ~ 3.0 غرام / 10 دقيقة. الدرجات الرئيسية هي T30S المنصهر المنخفض (2.8 ~ 3.0 غرام/10 دقيقة) و 504PT (≈3.0 g/10min) (PP سلكية عالية النقاء). MFR>3.5 g/10min ممنوع بسبب القوة غير الكافية ومقاومة التعب.
• قابلية تكييف المواد المعاد تدويرها: يتم استخدام كمية قليلة من المواد المعاد تدويرها (≤10٪ ، فقط للأجزاء غير المحملة) لضمان استقرار MFR ،تجنب تقلبات الأداء بسبب الشوائب أو كسر السلسلة الجزيئيةوتمنع تمزيق FIBC.
• قابلية التكيف مع المعالجة: هناك حاجة إلى رسم سلك دقيق (سيطرة صارمة على سرعة المسمار ودرجة حرارة الطلاء وتبريد) للمواد المتوسطة والمنخفضة. على الرغم من صعوبة المعالجة الأعلى ، فإن هذه المواد لا تتطلب أي تحديد.الأسلاك المسطحة التي تتشكل لها سلاسل جزيئية ضيقة، بقوة سحب ≥1800 ~ 2000N / 5cm وقوة كسر الحبل ≥15000N ، تلبية الاحتياجات عالية تحمل.

تتطلب الأكياس المنسوجة العادية (حمل ≤ 50 كجم) متطلبات قوة منخفضة ، مما يسمح بضخ MFR المريحة ومزيج المواد المعاد تدويرها لتقليل التكاليف. FIBCs (أثقل 10 ~ 40 مرة) تتطلب MFR منخفضة ،ذو وزن جزيئي عالي، PP عالية النقاء لضمان القوة وتجنب حوادث السلامة.

الأكياس المنسوجة العادية هي للاستخدام القصير الأجل ، مرة واحدة في البيئات المعتدلة. FIBCs هي للاستخدام الطويل الأجل ، المتكرر في الهواء الطلق ، والتي تتطلب مواد منخفضة MFR (سلسلة جزيئية مستقرة ،مقاومة الطقس القوي / الشيخوخة) لتمديد عمر الخدمةالمواد عالية MFR تتحلل بسهولة في الهواء الطلق.

الأكياس المنسوجة العادية تعطي الأولوية للتكلفة، باستخدام نطاقات واسعة من MFR والمواد المعاد تدويرها.مواد عالية النقاء لتجنب تسرب البضائع السائبة والخسائر الاقتصادية.

1. المبادئ الأساسية والأداء المقاس (معايير الاختبار: GB/T 8946-2013 للحقائب المنسوجة ؛ GB/T 10454-2000 لـ FIBCs):

   نوع المنتج	MFR (g/10min)	أداء الأسلاك المسطحة			المقاومة للكسر (N)	الملاحظات
   		قوة الشد (N/5cm)	الطول (%)	النموذج (N/5cm)
   أكياس منسوجة عادية	2.5	≈ 1800	≈25	≈7500	-	المواد المعاد تدويرها اختياري
   	3.0	≈1650	≈23	≈ 7000	-
   	4.0	1500	≈20	≈6500	-
   المواد المعدنية المعدنية المعدنية	2.5	≥1950	≈22	≈ 8000	-	PP عالية النقاء
   	3.0	≥ 1900	≈21	7800	-
   	3.5	1580	≈18	≈6200	-	القوة غير الكافية، MFR>3.5 g/10min ممنوع
   أجهزة FIBC (أجهزة الشريط)	2.0	-	-	-	≥16500	معدل السلامة 5: 1 ~ 6: 1
   	3.0	-	-	-	≥15000

   الملاحظة التكميلية: تستند البيانات المقاسة إلى الظروف القياسية (23 درجة مئوية، 50٪ RH) ، رسم الأسلاك التقليدية (درجة حرارة المطبخ 230 ~ 240 درجة مئوية، مياه التبريد 25 ~ 30 درجة مئوية) ، و PP السائدة (T30S، 504PT).هناك حاجة إلى تعديلات لمواد مختلفة، والعمليات والبيئات.

2. التحكم في تقلبات MFR: الحفاظ على التقلبات ضمن ± 0.5 g/10min لكلا المنتجات. التقلبات المفرطة تسبب سمك / قوة الأسلاك المسطحة غير المتساوية.مما يؤدي إلى كسر (أكياس منسوجة) أو تمزيق (FIBCs).
3. تعديل العملية: بالنسبة لمواد FIBC ذات MFR منخفضة ، زيادة درجة حرارة الطلاء وتقليل سرعة المسمار للحصول على التبسيط الكافي. بالنسبة لمواد الأكياس المنسوجة ذات MFR العالي ،انخفاض درجة حرارة الطحن وزيادة سرعة المسمار لتعزيز الكفاءة وتجنب التبسيط الزائد.

تعتبر الأكياس المتعددة الأبعاد حاسمة لمنتجات PP المنسوجة ، حيث تحدد بشكل مباشر الأداء والسلامة والتكلفة. تستخدم الأكياس المنسوجة العادية مجموعة واسعة من الأكياس المتعددة الأبعاد (2.5 ~ 4.0 غرام / 10 دقيقة) والمواد المعاد تدويرها لتحسين التكلفة ؛تستخدم FIBCs مستقرة، متوسط منخفض MFR (2.5 ~ 3.0 g/10min) و PP عالية النقاء لحمل آمن.وتحقيق أفضل توازن بين الأداء والتكلفة وتعزيز تنمية الصناعة.